1、解决方法：注塑时增大模温和料温 增加注射压力和保压压力，延长保压时间。增加注射速度 适当增加流道和浇口的尺寸 缩短主流道尺寸，改用热流道。
2、这个材料结合线问题，目前是行业内的一个瓶颈，我是做材料的，我尝试过多次，目前都没办法完美解决这个问题，所以，也是这个材料没有大规模流行的原因。用蒸汽模的话，表面可能会好一点，但是主要还是配合模具流道。
3、不是的。气痕，就是气纹的意思，是气体混入，要减少原料的分解，加强模具的排气，采用较低的射速来改善。而流痕就是流纹的意思，是熔体呈不稳定状态流动留下的痕迹。要使熔体呈稳态流动，要做到熔体的密度一致，分子与分子量分布一致，各组分的含量一致，温度一致，粘度一致，充填速度一致。
4、以下是网上找到的消除珠光流痕的办法注塑时保持熔体温度最好高于平时该材料的加工温度，至少应取该树脂加工温度范围的上限值，这样可以降低物料的粘度，改善颜料的定向性，从而消除流痕。减慢注射速度，降低注射压力。提高背压，提高螺杆的混炼性，提高珠光颜料分散性。对模具进行改动。
5、PP料加珠光粉出现流痕可能是材料的熔体流动性不佳，造成颗粒分布不均匀从而形成的瑕疵。以下是一些可能有用的解决方法：提高注塑机的温度，以便使熔体更加流动。特别是在熔体熔化和分散珠光粉时，应增加熔体温度，以确保其充分熔化和分散均匀。
6、除了以上的解决方法 还可以从以下几个方面解决：添加河南臻弘的ZH-ZL-1增亮剂：在PP材料中适量添加河南臻弘的ZH-ZL-1增亮剂，可以提高其亮度，增加光泽度。减少加工工序：加工工序越是复杂，PP材料合成品的表面粗糙程度越高，不利于光泽度的提高。所有越精简加工工序，可以改善制品的光泽度。
针对注塑机机炮筒进行保温节能，减少热量损失节能，覆盖塑料挤出，注塑成型和表面温度，减少热损失，以节省能源，从而节约生产用电和空调用电。
改装伺服机主要是把原来的动力系统全部换掉，更换新的 伺服控制 的动力系统，包括：电机、油泵及其联接的 高压软管 、法兰等，并增加 伺服控制器 （变频器）、压力传感器 、编码器等来实现闭环反馈，以达到节能的目的。大概步骤有：如电脑压力流量为电流输出要改为电压输出，需加转接板或 跳线 处理。
传统注塑机由于 高压节流的存在，油温迅速上升，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以必须对液压油进行强行冷却，这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。
注塑机电液伺服驱动节能原理：⒈注塑机工作原理 ⑴概述：①.注塑机是借助螺杆（或柱塞）推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料以高压快速方式，注射入到闭合好的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备。
1、首先可以添加尼龙专用ZH-DX-2定型剂，来解决变形问题 其次主要可以从以下几个方面入手：\x0d\x0a1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型\x0d\x0a2）提高注射速度。\x0d\x0a3）提高模具温度。\x0d\x0a4）提高树脂温度。\x0d\x0a5）提高注射压力。
2、-4 由于冷却时间不足而引起变形 解决方法。3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时 器），提高料筒温度，降低射出压力。3-2 短期：使模具冷却均匀化。
3、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。
4、尼龙件变形的原因是吸湿性大，出模后立刻放到凉水里定型即可。后处理方法一般是用醋酸钾和水煮调湿来解决变形和内应力，然后再进行车床加工，醋酸钾和水的比例为25比。尼龙（Nylon），中文名聚酰胺，英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—NHCO—的热塑性树脂总称。
1、那你要搞清楚到底是气纹还是水纹。气纹是雾装的在产品表面一种模糊的状态。水纹是在产品末段波浪纹路状态。这两种情况的处理方式是完全不同的。1，气纹的产生原理。a，材料气化严重，气体随同熔胶一起注入型腔，而来不及排出，浮于产品表面（更加严重的则烧焦）。b，模具排气不良，气体来不及排出。
2、这是属于“气纹”，是有空气进入造成的，可调节注塑机压力和修模解决。如果是注塑成型的可用“热吹风机”吹一下，白色花纹就没有了。
3、注塑中的气纹形成一般是：塑料原料含有水分，烘干不彻底。解决办法烘料干燥。模具型腔排气不畅。找出排气不畅的位置，增开排气槽。调节办法：首先炮筒温度有没有正确，包括模温，温度低了最有可能。再调速度和压力，还不行可能是入胶口太小，适应改大点。
4、而且热量也很有限，模温很难得升起来，能否走得齐料都成问题。这时就需要采取在模具内部加发热管加热的方法来达到升温之目的。同时还需要增加入水口宽度 ，以增大熔胶充型的流量，减少充型时间，以利于充满型腔和消除气纹。最后，如果模具能改用热水口设计，将非常有利于解决气纹这个难题。
5、你说的这个情况应该是模具排气不良，产品在成形中有空气没有排出，找气纹位置添加排气槽就解决了。